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凌晨三點(diǎn)的某半導(dǎo)體工廠，暖通機(jī)房的冷泵突然發(fā)出異常嗡鳴。值班工程師的手機(jī)即刻彈出智能異常告警：“3 號(hào)冷泵軸承磨損，建議切換備用機(jī)組，預(yù)計(jì)處置時(shí)間8分鐘”。而在兩年前，同樣的故障曾讓產(chǎn)線癱瘓 12 小時(shí)，損失超百萬(wàn)元。這場(chǎng)深夜的自主高效救援，源自格創(chuàng)東智以暖通 AI 優(yōu)化為核心的能碳廠務(wù)數(shù)智化解決方案仿佛賦予設(shè)備 “自主神經(jīng)反射”的能力。而這套解決方案也剛剛摘得 2025 年“數(shù)據(jù)要素×”大賽湖北分賽決賽智能制造賽道一等獎(jiǎng)。

眾所周知，暖通機(jī)房系統(tǒng)占典型半導(dǎo)體工廠公輔能耗的半壁江山，其由冰機(jī)、水泵、冷卻塔及管路組成，設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，制取冷水或熱水，輸送到潔凈廠房，使?jié)崈魪S區(qū)維持在恒溫恒濕無(wú)塵環(huán)境。對(duì)于很多廠務(wù)工程師來(lái)說(shuō)，暖通系統(tǒng)管理像在黑暗房間里找開(kāi)關(guān)，多個(gè)堵點(diǎn)近在眼前，卻始終無(wú)解：

● 無(wú)感知的能耗黑洞。人工巡檢耗時(shí)耗力，能耗數(shù)據(jù)上報(bào)滯后，設(shè)備管理缺失引致無(wú)感知浪費(fèi)。

● 無(wú)預(yù)測(cè)的突發(fā)癱瘓。故障響應(yīng)超時(shí)，無(wú)法精準(zhǔn)定位工況，維保安排不及時(shí)，影響生產(chǎn)排程及計(jì)劃。

● 無(wú)決策的能耗迷霧。能耗糊涂賬，責(zé)任難劃限，缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，多部門(mén)權(quán)責(zé)不清，能耗浪費(fèi)難以追溯與歸責(zé)。

● 無(wú)依據(jù)的運(yùn)行策略。設(shè)備運(yùn)行策略依賴人工經(jīng)驗(yàn)，錯(cuò)失最佳決策；數(shù)據(jù)缺失與信息滯后，無(wú)法持續(xù)性優(yōu)化能耗。

對(duì)此，格創(chuàng)東智應(yīng)需而生的 AI 暖通智控高效機(jī)房控制平臺(tái)，直擊泛半導(dǎo)體行業(yè)的管理效率低下、設(shè)備空轉(zhuǎn)率高、故障響應(yīng)低效、能耗優(yōu)化及運(yùn)行策略調(diào)優(yōu)無(wú)門(mén)等核心痛點(diǎn)，通過(guò)直接連接機(jī)房設(shè)備或 PLC 控制柜，實(shí)現(xiàn)信號(hào)采集與數(shù)據(jù)交互，并根據(jù)設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)、特性與狀況，結(jié)合 AI 模型與機(jī)理模型算法，模擬計(jì)算機(jī)房最優(yōu)運(yùn)行策略，并進(jìn)行實(shí)時(shí)指令下發(fā)，達(dá)到機(jī)房最優(yōu)高效運(yùn)行。平臺(tái)內(nèi)置能效實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、動(dòng)態(tài)遠(yuǎn)程控制、數(shù)據(jù)分析、運(yùn)行算法優(yōu)化、能效在線仿真、AI 控制優(yōu)化，需量負(fù)荷預(yù)測(cè)等數(shù)十種功能，構(gòu)建起 “讓節(jié)省的每一度電都體現(xiàn)在電費(fèi)賬單上” 真實(shí)節(jié)能效益。

截至目前，格創(chuàng)東智以暖通 AI 優(yōu)化為核心的能碳廠務(wù)數(shù)智化解決方案，已服務(wù)超100家制造工廠，累計(jì)降耗超 2 億元，年綜合能耗降低 15%-20%，管理效率提升50%，成為工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿方案。

關(guān)鍵價(jià)值

AI 暖通智控

四大優(yōu)化引擎，保持暖通系統(tǒng)最優(yōu)運(yùn)行

01 算法節(jié)能。

基于設(shè)備性能模型，結(jié)合優(yōu)化算法，自動(dòng)尋找并維持系統(tǒng)最優(yōu)值；

02 全局節(jié)能。

在機(jī)房+設(shè)備末端開(kāi)展整體調(diào)優(yōu)，為工廠挖掘更大節(jié)能空間；

03 全周期驗(yàn)證。

在駕駛艙界面運(yùn)行公正清晰的節(jié)能衡量方式，節(jié)能效果通過(guò)電費(fèi)賬單直接驗(yàn)證；

04 陪伴式運(yùn)維。

全生命周期陪伴式運(yùn)維，保證節(jié)能可持續(xù)，同時(shí)為客戶挖掘更多節(jié)能機(jī)會(huì)。

主要功能

AI暖通智控

高效機(jī)房控制平臺(tái)，年電耗最高節(jié)省20%

平臺(tái)具備監(jiān)測(cè)、控制、報(bào)表、分析、預(yù)測(cè)性診斷、AI節(jié)能尋優(yōu)的能力，囊括BAS/FMCS系統(tǒng)的基礎(chǔ)功能，大幅提升暖通優(yōu)化的靈活性、智能化。

01 可視化用能態(tài)勢(shì)監(jiān)控。

直觀展示系統(tǒng)及設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行情況和關(guān)鍵參數(shù)；

02 AI預(yù)測(cè)性診斷。

AI算法實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性故障診斷，并給出解決建議；

03 AI策略節(jié)能智控。

AI優(yōu)化算法自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能、無(wú)人值守。

此外，還覆蓋年度能效駕駛艙、數(shù)據(jù)分析及報(bào)表管理、能效日歷、一鍵調(diào)控等關(guān)鍵功能，助力客戶構(gòu)建出一副看得見(jiàn)的電表、算得清的碳賬、聽(tīng)得懂的AI等全新暖通優(yōu)化體驗(yàn)。

核心優(yōu)勢(shì)

AI暖通智控

助力企業(yè)成為能效領(lǐng)跑者

01 功能全，成本低，交付快，可用性高。

不僅具備常見(jiàn)的BAS/FMCS的基礎(chǔ)功能（點(diǎn)位、組態(tài)、報(bào)警、報(bào)表），還結(jié)合專(zhuān)家經(jīng)驗(yàn)和AI算法實(shí)現(xiàn)高效機(jī)房的主動(dòng)尋優(yōu)、無(wú)人值守和安全運(yùn)維，更專(zhuān)注于暖通系統(tǒng)節(jié)能控制的垂直領(lǐng)域。

02 兼容不同品牌主機(jī)，應(yīng)用場(chǎng)景廣泛。

自研多協(xié)議適配引擎，泛用性及適配性高，已兼容西門(mén)子、特靈、麥克維爾等主流廠商設(shè)備型號(hào)。兼容不同協(xié)議，應(yīng)用場(chǎng)景更廣泛。自研多協(xié)議適配引擎兼容市面95%以上常用工業(yè)協(xié)議，實(shí)現(xiàn)設(shè)備即插即用，解決協(xié)議孤島問(wèn)題。

03 先進(jìn)的算法能力與自控集成。

融合LSTM負(fù)荷預(yù)測(cè)和動(dòng)態(tài)尋優(yōu)算法，可面向整體系統(tǒng)（水側(cè)+風(fēng)測(cè)）基于物理規(guī)律進(jìn)行系統(tǒng)建模，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)全面的冷機(jī)性能預(yù)測(cè)，并實(shí)現(xiàn)8760小時(shí)系統(tǒng)仿真，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)辨識(shí)與修正算法。

04 真實(shí)節(jié)能，讓節(jié)省的每一度電都能在賬單上看到。

通過(guò)用能畫(huà)像診斷+AI策略閉環(huán)執(zhí)行，系統(tǒng)確保節(jié)能量可測(cè)量、可驗(yàn)證。

行業(yè)實(shí)踐

AI暖通智控

從單點(diǎn)突破到全局優(yōu)化，加速100+客戶用能覺(jué)醒

格創(chuàng)東智為某泛半導(dǎo)體頭部客戶引入全系統(tǒng)、全流程、數(shù)字智能化廠務(wù)管理系統(tǒng)后，客戶基于能源管理（EMS）、碳管理（CMS）、設(shè)備運(yùn)維（EHM）、環(huán)境安全（EHS）及AI應(yīng)用等業(yè)務(wù)功能，管理效率提升50%，集團(tuán)綜合能耗成本下降2億+元，累計(jì)減排二氧化碳28萬(wàn)+噸。

其中重點(diǎn)應(yīng)用暖通AI優(yōu)化，針對(duì)重點(diǎn)高耗能設(shè)備——暖通空調(diào)系統(tǒng)，通過(guò)AI算法模型、機(jī)理模型等算法模型，結(jié)合云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)智慧控制、實(shí)時(shí)反饋、能耗預(yù)測(cè)及仿真、自動(dòng)算法優(yōu)化策略運(yùn)行等多種能力。幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)暖通空調(diào)系統(tǒng)的智慧化、高效化運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)整體能耗成本大大降低。

未來(lái)，格創(chuàng)東智會(huì)持續(xù)以先進(jìn)的能碳廠務(wù)數(shù)智化解決方案，重構(gòu)制造業(yè)生產(chǎn)力與可持續(xù)發(fā)展的平衡公式，為更多客戶工廠植入“低碳基因”，刷新減碳35萬(wàn)噸的成績(jī)單，加速先進(jìn)制造業(yè)綠色覺(jué)醒。