速科德機器人去毛刺為汽車零部件解決了哪些問題？
在汽車零部件（例如發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體、汽車輪轂、行李架等）制造加工過程中，均會產生不同程度地毛刺，這些毛刺將影響零件的檢測、裝配、使用性能和工作壽命，有時候還會造成汽車運行故障。光滑的表面以及精準的尺寸規(guī)格成為優(yōu)質汽車配件的重要指標，因此，如何高效高精度去毛刺成為汽車零部件制造廠商關注的焦點。
機器人自動化去毛刺取代人工去毛刺是大勢所趨，不僅可以提升效率、降低成本，也是生產技術品質升級的要求，在汽車零部件去毛刺加工中解決了諸多問題。
（1）解決去毛刺作業(yè)工件受力不均的問題
4036 DC－T－ER11采用高精度徑向＋軸向柔性系統(tǒng)，自動補償系統(tǒng)設計，針對工件毛刺采取跟隨加工，柔性去除毛刺，有效解決斷刀或損壞工件的問題。
機器人齒輪驅動軸倒角去毛刺
（2）解決產品打磨一致性低和良品率低的問題
通過自動調壓系統(tǒng)對打磨作業(yè)進行在線自動調整，不同的產品部位采用不同的壓力，并保證打磨部位受到恒定壓力，以此保證產品打磨去毛刺品質一致性和良品率，成功解決了產品來料一致性的問題。
機器人汽車發(fā)動機缸體浮動去毛刺
（3）解決去毛刺效率低的問題。
搭配機器人使用的高速電主軸4036DC－T－ER11具有大扭矩、高轉速、高精度、體積小、重量輕的特點，最大扭矩27Ncm，最大功率850W，最大轉速60000 min，配套ER11夾頭，為汽車零部件行李架、內飾、發(fā)動機缸體、缸蓋、輪轂、精密金屬零件等提供高效高質量去毛刺加工方案。
原文標題 : 如何高效高精度去毛刺？ 機器人浮動去毛刺解決方案
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